機械密封和填料密封在耐用性方面各有特點，但通常來說，機械密封在多數(shù)情況下更耐用。以下是對兩者耐用性的詳細比較：
 

　　機械密封的耐用性
 

　　密封性能穩(wěn)定：機械密封通過一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面，在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力(或磁力)作用下，與輔助密封配合，形成防止流體泄漏的裝置。其密封性能穩(wěn)定，泄漏量小，甚至可以達到肉眼難以察覺的程度。
 

　　使用壽命長：機械密封的主要磨損部位是密封摩擦副端面，由于磨損量在正常工作條件下不大，因此一般可以連續(xù)使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年的情況。此外，機械密封的動環(huán)可以自動補償密封面磨損，延長了使用壽命。
 

　　摩擦功耗小：機械密封的摩擦系數(shù)小，摩擦功耗僅為填料密封的10%～50%，這有助于減少設(shè)備在運行過程中的能量損失和磨損。
 

　　適用范圍廣：機械密封適用于各種介質(zhì)，包括易燃、易爆、有毒有害、高溫、低溫、高壓、真空以及各種轉(zhuǎn)速和腐蝕介質(zhì)的設(shè)備密封。這種廣泛的適用性也增強了其耐用性。
 

　　填料密封的耐用性
 

　　密封效果相對較差：填料密封的密封效果相對于機械密封來說較差，且軸不能有較大的徑向跳動，否則會導(dǎo)致密封失效。
 

　　使用壽命較短：填料密封的使用壽命相對較短，需要定期更換填料以維持密封效果。此外，填料密封容易磨損軸，增加了設(shè)備的維護成本。
 

　　功耗較大：填料密封的摩擦功耗較大，與軸直接摩擦導(dǎo)致能量損失和磨損加劇。
 

　　綜合比較
 

　　綜上所述，機械密封在密封性能、使用壽命、摩擦功耗和適用范圍等方面均優(yōu)于填料密封，因此在多數(shù)情況下更耐用。然而，也需要注意到機械密封的價格較高、加工和安裝維護要求也相對較高。因此，在選擇密封方式時需要根據(jù)具體設(shè)備的工作條件和要求進行綜合考慮。
 

　　總的來說，對于需要長時間穩(wěn)定運行、對密封性能有較高要求的設(shè)備來說，機械密封是更耐用的選擇。而對于一些低粘度液體泵等特定應(yīng)用場景來說，填料密封由于其結(jié)構(gòu)簡單、成本較低等特點可能更為適用。所以在渣漿泵的使用過程中要結(jié)合實際情況來選擇正確的密封方式。