由于洗砂用渣漿泵在運(yùn)行過(guò)程中所抽出的油泥、臟液、泥漿、砂漿、流沙、油泥及含泥、沙、渣的流體中含有較多的雜質(zhì)和污垢，因此需要在運(yùn)行后進(jìn)行清洗、清理，否則可能造成設(shè)備堵塞，降低工作效率。那么，我們來(lái)介紹一下泵內(nèi)雜質(zhì)的清洗方法。

　　

　　1、密封介質(zhì)進(jìn)入液下渣漿泵密封腔前，可通過(guò)過(guò)濾器將固體雜質(zhì)分離。過(guò)濾器用于雜質(zhì)濃度較低（小于2%）的場(chǎng)合，否則過(guò)濾器需要經(jīng)常清洗和再生，一般為10~50um。

　　

　　2、其次，也可采用外沖洗法，使固體雜質(zhì)不易侵入密封面。當(dāng)介質(zhì)中雜質(zhì)含量高、溫度高時(shí)推薦使用此方法。

　　

　　3、溫度也可以調(diào)節(jié)，防止結(jié)晶。這種方法適用于密封一些溶劑泵。

　　

　　4、在使用時(shí)，工作人員一定要注意對(duì)其軸封的檢查。可通過(guò)減壓蓋上的油杯加入適量的鈉基潤(rùn)滑脂，填料壓蓋的泄漏量應(yīng)更好。軸封水壓一般比泵出口壓力高0.35kg/cm2。

　　
 

　　相信掌握了這些技巧，可以幫助洗砂用渣漿泵有很好的保養(yǎng)效果。另外，下面說(shuō)的這些保養(yǎng)技巧我們也要牢牢掌握。

　　

　　1、必須保持渣漿泵清潔、干燥、無(wú)油、無(wú)泄漏。

　　

　　2、定期檢查軸承箱內(nèi)油位是否符合要求。正確的油位應(yīng)接近油尺的中間刻度。

　　

　　3、定期檢查渣漿泵運(yùn)行過(guò)程中是否有異響、振動(dòng)或泄漏。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。

　　

　　4、嚴(yán)禁在抽空狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行渣漿泵，因?yàn)槌榭諣顟B(tài)下運(yùn)行渣漿泵會(huì)引起劇烈振動(dòng)，可能影響渣漿泵的使用壽命，必須特別注意。

　　

　　5、超過(guò)渣漿泵允許的過(guò)濾器的金屬物體和大顆粒固體不得進(jìn)入渣漿泵，嚴(yán)禁使用橡膠、棉花、塑料布等柔性材料，以免損壞渣漿泵的過(guò)流部件或堵塞葉輪流道。

　　

　　6、定期檢查軸封水的壓力和流量是否符合要求?？梢酝ㄟ^(guò)檢查軸封水管閥門的開度或檢測(cè)填料函的溫度來(lái)檢查。如果溫度高，說(shuō)明供水不足，需要加水。對(duì)于一些使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑填料動(dòng)、靜環(huán)的渣漿泵，每天定期檢查和加油，以保證填料和動(dòng)靜環(huán)處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

　　

　　7、渣漿泵工作壓力在0.5MPa以上時(shí)，應(yīng)采用聚四氟乙烯或碳纖維浸泡聚四氟乙烯盤根。填料壓實(shí)后，必須進(jìn)行試水操作。操作過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)調(diào)整壓蓋螺栓，以達(dá)到滴水和非線性泄漏狀態(tài)。

　　

　　8、為保證洗砂用渣漿泵的高效運(yùn)行，必須定期調(diào)整葉輪與蝸殼前壁的間隙，使其保持在0.75-1.50mm之間。

　　

　　9、渣漿泵連續(xù)運(yùn)行600-800小時(shí)后，應(yīng)*更換一次潤(rùn)滑油，以保證渣漿泵的潤(rùn)滑。

　　

　　10、備用渣漿泵每周轉(zhuǎn)動(dòng)1/4轉(zhuǎn)，使軸承均勻承受靜載荷和外部振動(dòng)。

　　

　　11、如果停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，在重新啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖洗水沖洗泵內(nèi)的沉淀物，然后再重新啟動(dòng)。